各位聚氨酯界的同仁們，大家好！

今天，咱們聊聊一個讓大家又愛又恨的話題——聚氨酯生產中的“泡泡危機”。 聚氨酯，這玩意兒，可塑性強、用途廣泛，從沙發墊到保溫層，身影無處不在。 但吧，這貨在生產過程中，就像個不安分的小孩，老愛冒泡泡！ 這些泡泡，輕則影響產品外觀，降低物理性能；重則導致廢品率飆升，讓咱們的腰包也跟著“泡”了湯。

更糟糕的是，有時候，它還喜歡和流變性問題“狼狽為奸”，攪得咱們的生產線雞犬不寧。 別擔心，今天我就來給大家支幾招，教大家如何選擇和使用聚氨酯多功能抑泡劑，馴服這些頑皮的“泡泡精靈”，讓它們乖乖聽話，為咱們的生產保駕護航。

一、 “泡泡危機”的成因：聚氨酯界的“七宗罪”

要解決問題，先得找到問題的根源。 聚氨酯起泡，可不是憑空而來，它是由多種因素共同作用的結果。 我把它總結為聚氨酯界的“七宗罪”：

1. 原料罪： 某些多元醇、異氰酸酯等原料本身就含有微量水分或雜質，這些家伙就像“火星”，稍不留神就會點燃起泡的“導火索”。
2. 配方罪： 配方設計不合理，比如催化劑用量過多、穩定劑不足等，也會導致反應過于劇烈，產生大量氣體，從而引發起泡。
3. 工藝罪： 攪拌速度過快、反應溫度過高、澆注時間過長等工藝參數控制不當，都會為起泡創造條件。
4. 設備罪： 設備清洗不徹底，殘留的雜質或催化劑也會成為起泡的“幫兇”。
5. 環境罪： 生產車間濕度過大，空氣中的水分進入體系，也會增加起泡的風險。
6. 攪拌罪： 劇烈的攪拌雖然能讓原料混合均勻，但也會裹挾大量空氣進入體系，形成氣泡。 這種氣泡如果不及時消除，就會越積越多，終導致嚴重的起泡問題。
7. 添加劑罪： 一些添加劑，例如某些阻燃劑或顏料，可能會降低體系的表面張力，使氣泡更難破裂。

二、 “抑泡神器”的原理：降妖伏魔，各顯神通

既然找到了“罪魁禍首”，接下來就要請出咱們的“抑泡神器”——聚氨酯多功能抑泡劑了。 顧名思義，抑泡劑的作用就是抑制泡沫的產生。 它們就像一群身懷絕技的“降妖師”，通過各種方式來消除或抑制泡沫：

1. 表面張力降低術： 優秀的抑泡劑能夠降低體系的表面張力，使氣泡壁變薄，更容易破裂。 這就像給氣泡穿上了一件“脆皮衣”，輕輕一碰就碎。
2. 氣泡合并術： 某些抑泡劑能夠促使小氣泡合并成大氣泡，大氣泡更容易上升到表面并破裂。 這就像把一群小嘍啰聚集成一個大塊頭，更容易被“一鍋端”。
3. 相容性調節術： 抑泡劑能夠改善體系的相容性，減少界面張力，從而抑制氣泡的產生。 這就像在體系中建立了一個“和諧社會”，讓各種成分和平共處，不再互相排斥。
4. 流變性調節術： 一些多功能抑泡劑還能調節體系的流變性，降低粘度，使氣泡更容易上升和破裂。 這就像給體系鋪設了一條“高速公路”，讓氣泡可以暢通無阻地逃離。

三、 “神器”的選擇：慧眼識珠，量身定制

市面上的聚氨酯抑泡劑種類繁多，質量參差不齊。 如何才能選到適合自己的“神器”呢？ 別著急，我這就教你幾招“慧眼識珠”的秘訣：

1. 看成分： 抑泡劑的主要成分通常是有機硅、聚醚、礦物油等。 有機硅類抑泡劑抑泡效果好，但相容性可能稍差；聚醚類抑泡劑相容性好，但抑泡效果可能稍弱；礦物油類抑泡劑性價比高，但可能影響產品性能。 要根據自己的實際情況選擇合適的成分。
2. 看指標： 抑泡劑的指標包括粘度、密度、活性物含量、閃點等。 粘度越低，越容易分散；活性物含量越高，抑泡效果越好；閃點越高，安全性越高。
3. 做實驗： 實踐是檢驗真理的唯一標準。 在選擇抑泡劑之前，好先進行小試，比較不同產品的抑泡效果、相容性、對產品性能的影響等。
4. 參數表格參考

指標	有機硅類抑泡劑	聚醚類抑泡劑	礦物油類抑泡劑
主要成分	聚硅氧烷、改性硅油	聚醚多元醇、聚醚改性硅油	礦物油、脂肪酸酯、金屬皂
抑泡效果	優異	良好	一般
相容性	可能稍差，取決于改性程度	良好	一般
對產品性能的影響	可能影響涂飾性、重涂性	影響較小	可能影響顏色、氣味
適用范圍	各種聚氨酯體系，尤其適用于軟泡、半硬泡	各種聚氨酯體系，尤其適用于硬泡、CASE領域	各種聚氨酯體系，尤其適用于對成本敏感的領域
典型用量	0.1-1.0%	0.2-2.0%	0.5-3.0%
粘度	50-1000 cPs	100-2000 cPs	10-500 cPs
密度	0.9-1.1 g/cm3	1.0-1.2 g/cm3	0.8-0.9 g/cm3
閃點	>100°C	>80°C	>60°C

五、 “神器”的使用：妙手回春，事半功倍

選對了“神器”，還要掌握正確的使用方法，才能發揮它的大效用。 我給大家總結了以下幾點注意事項：

1. 添加時機： 抑泡劑的添加時機非常重要。 一般來說，好在反應初期，也就是多元醇組分中添加，這樣可以使其充分分散，發揮作用。
2. 添加量： 抑泡劑的添加量要根據具體情況確定，過少則效果不佳，過多則可能影響產品性能。 一般來說，添加量在0.1-2.0%之間。 建議從小劑量開始嘗試，逐步增加，直到達到理想的抑泡效果。
3. 分散方式： 抑泡劑的添加要充分分散，可以用高速攪拌機或超聲波分散器進行分散。 如果分散不均勻，抑泡效果會大打折扣。
4. 相容性測試： 在使用新的抑泡劑之前，一定要進行相容性測試，確保其與體系中的其他成分相容。 如果相容性不好，可能會導致分層、析出等問題。

六、 升級版操作：多功能抑泡劑解決流變性問題

1. 添加時機： 抑泡劑的添加時機非常重要。 一般來說，好在反應初期，也就是多元醇組分中添加，這樣可以使其充分分散，發揮作用。
2. 添加量： 抑泡劑的添加量要根據具體情況確定，過少則效果不佳，過多則可能影響產品性能。 一般來說，添加量在0.1-2.0%之間。 建議從小劑量開始嘗試，逐步增加，直到達到理想的抑泡效果。
3. 分散方式： 抑泡劑的添加要充分分散，可以用高速攪拌機或超聲波分散器進行分散。 如果分散不均勻，抑泡效果會大打折扣。
4. 相容性測試： 在使用新的抑泡劑之前，一定要進行相容性測試，確保其與體系中的其他成分相容。 如果相容性不好，可能會導致分層、析出等問題。

六、 升級版操作：多功能抑泡劑解決流變性問題

除了消除泡泡，一些高端的聚氨酯多功能抑泡劑還身懷“流變性調節”的絕技。 它們可以通過以下方式來改善聚氨酯體系的流變性：

• 降低粘度： 某些抑泡劑能夠降低體系的粘度，使流動性更好，更容易澆注和鋪展。
• 調節觸變性： 抑泡劑可以調節體系的觸變性，使其在靜止時保持一定的稠度，防止流掛；在剪切力作用下，又可以迅速流動，方便施工。
• 改善潤濕性： 抑泡劑能夠改善體系對基材的潤濕性，使其更容易附著在基材表面，提高涂層的附著力。

案例分析：

假設你在生產一種聚氨酯涂料，發現涂料容易產生氣泡，導致涂膜表面不光滑，同時涂料的粘度也比較高，導致施工困難。 此時，你可以選擇一種既具有抑泡效果，又具有流變性調節功能的聚氨酯多功能抑泡劑。

這種抑泡劑可以降低涂料的表面張力，消除氣泡；同時，它還可以降低涂料的粘度，改善其流動性，使涂料更容易施工，涂膜表面也更加光滑。

產品參數示例：

參數	數值	測試方法
外觀	無色透明液體	目測
粘度 (25℃)	100-300 cPs	旋轉粘度計
密度 (25℃)	0.95-1.05 g/cm3	比重瓶
活性物含量	≥90%	重量法
閃點	>100℃	閉口閃點儀
推薦用量	0.1-1.0%	根據實際情況調整

七、 “泡泡危機”的預防：防患于未然，勝于亡羊補牢

后，我想強調的是，預防勝于治療。 在聚氨酯生產過程中，我們應該從以下幾個方面入手，盡量避免“泡泡危機”的發生：

1. 選擇優質原料： 選擇質量可靠、水分含量低的原料，從源頭上減少起泡的風險。
2. 優化配方設計： 合理調整配方，控制催化劑用量，添加足夠的穩定劑，確保反應平穩進行。
3. 嚴格控制工藝： 精確控制攪拌速度、反應溫度、澆注時間等工藝參數，避免過度攪拌或反應過熱。
4. 定期維護設備： 定期清洗設備，確保設備清潔，避免雜質或催化劑殘留。
5. 改善生產環境： 控制生產車間濕度，避免空氣中的水分進入體系。

總結：

聚氨酯起泡是一個復雜的問題，需要我們從多個方面入手，綜合治理。 選擇合適的聚氨酯多功能抑泡劑，并正確使用，可以有效地抑制泡沫的產生，改善產品的性能，提高生產效率。

希望今天的講座能對大家有所幫助。 記住，與“泡泡危機”作斗爭，我們不是孤軍奮戰。 只要我們掌握了正確的方法，就能戰勝“泡泡精靈”，創造出更加美好的聚氨酯產品！

感謝大家的聆聽！

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公司其它產品展示:

• NT CAT T-12 適用于室溫固化有機硅體系，快速固化。

• NT CAT UL1 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，活性略低于T-12。

• NT CAT UL22 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性比T-12高，優異的耐水解性能。

• NT CAT UL28 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，該系列催化劑中活性高，常用于替代T-12。

• NT CAT UL30 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL50 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性。

• NT CAT UL54 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，中等催化活性，耐水解性良好。

• NT CAT SI220 適用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，特別推薦用于MS膠，活性比T-12高。

• NT CAT MB20 適用有機鉍類催化劑，可用于有機硅體系和硅烷改性聚合物體系，活性較低，滿足各類環保法規要求。

• NT CAT DBU 適用有機胺類催化劑，可用于室溫硫化硅橡膠，滿足各類環保法規要求。